Í samanburði við MiG (Metal Intert Gas) suðuvélar hafa leysir suðuvélar eftirfarandi verulegu kosti:
1. ** Hröð suðuhraði og mikil skilvirkni **:
Laser suðuvélar nota leysigeisla með mikilli orkuþéttleika sem hitagjafa. Laserorkan losnar ákaflega og getur strax bráðnað og suðuefni saman. Í sumum stórum stíl framleiðslu atburðarásar, svo sem suðu á bifreiðahlutum, getur leysir suðu lokið mikið magn af suðuvinnu á stuttum tíma og bætt framleiðslugerfið til muna. Til dæmis, þegar soðið er ákveðnum hlutum bifreiðalíkams með því að nota leysir suðu, getur hraðinn náð nokkrum sinnum eða jafnvel hærri en MiG suðu.
2. ** Hátt suðu nákvæmni **:
Blettþvermál leysigeislans er afar lítill og getur náð míkrómetra stigi, sem gerir kleift að ná nákvæmri staðsetningu og suðu. Þetta gerir leysir suðu sem hentar fyrir suðu á örsmáum hlutum og nákvæmni rafrænum íhlutum, svo sem suðu flísar inni í farsímum og suðu á úr íhlutum. Vegna stærðartakmarkana á boga og suðuvír í MiG suðu er suðu nákvæmni hans tiltölulega lág.
3. ** Lítil hitasvæði **:
Meðan á leysir suðuferlið stendur er aðgerðartími leysigeislans mjög stuttur og orkan er mjög einbeitt, aðeins myndar staðbundið hátt hitastig á suðustaðnum og efnin í kring hafa minni áhrif á hita. Þetta hjálpar til við að draga úr aflögun suðu og streitu, sem er mjög mikilvægt fyrir suðu á sumum hitaviðkvæmum efnum eða hlutum með miklar kröfur um víddar nákvæmni. Aftur á móti er bogahitadreifingin í MiG suðu tiltölulega umfangsmikil og svæðið sem hefur áhrif á hitastigið er stærra, sem gerir það viðkvæmt fyrir aflögun suðu.
4. ** Góð suðugæði **:
Suðu sem myndast af leysir suðu er þröngt og djúpt. Uppbygging suðu er þétt, með mikinn styrk, og yfirborðið er slétt, og líkurnar á göllum eins og svitahola og sprungum eru tiltölulega litlar. Hágæða suðu getur dregið úr síðari vinnslu- og meðferðaraðferðum, svo sem mala og viðgerðar suðu. Breidd suðu í MiG suðu er tiltölulega breið og yfirborðsgæðin eru kannski ekki eins góð og leysir suðu, sem krefst meiri vinnslu í kjölfarið til að tryggja útlit og gæði suðu.
5. ** Súður án snertingar **:
Laser suðu þarf ekki beint samband við vinnustykkið. Suðu er náð með geislun leysigeislans og forðast skemmdir eða mengun á yfirborði vinnustykkisins vegna snertingar, sem er sérstaklega hentugur til suðu efna eða afurða með miklar kröfur um yfirborðsgæði. Í MiG suðu þarf suðuvírinn að vera í snertingu við vinnustykkið, sem getur haft ákveðin áhrif á yfirborð vinnustykkisins í sumum tilvikum.
6. ** Auðvelt sjálfvirkni samþætting **:
Hægt er að samþætta leysir suðuvélar með vélmenni, sjálfvirkum framleiðslulínum osfrv. Til að ná sjálfvirkum suðuaðgerðum. Með forritunar- og stjórnkerfi er hægt að stjórna breytum leysisins og suðubrautarinnar nákvæmlega til að uppfylla suðukröfur vinnuhluta með mismunandi stærðum og gerðum. Í nútíma framleiðslu er sjálfvirk suðu mjög þýðingu til að bæta skilvirkni framleiðslunnar og tryggja stöðugleika vöru gæði, meðan MiG suðu er tiltölulega flóknara hvað varðar sjálfvirkni samþættingu.
7. ** fær um að suða margs konar efni **:
Laser suðu getur ekki aðeins soðið algeng málmefni eins og stál, áli og kopar, heldur einnig náð suðu á einhverju erfitt að soðnu efni eða ólíkum efnum, svo sem suðu á keramik og málmum, og suðu milli mismunandi málma. Með stöðugri þróun leysitækni eru notkunarhorfur hennar á sviði nýrrar efnis suðu einnig að verða breiðari. Þrátt fyrir að MiG suðu geti einnig soðið margs konar efni er suðu getu þess fyrir sum sérstök efni tiltölulega takmörkuð.
Fyrir frekari upplýsingar um leysir suðuvélar, vinsamlegast hafðu samband við:Rayther@raytherlaercutter.com