1. aflitun/oxun suðu
Ófullnægjandi hlífðargas eða ólgandi loftstreymi (E . g ., argon rennsli <8l/mín) .
Óhreinsuð olía/fitu eða oxíðlag á yfirborð efnisins (E . g ., ál áloxíð kvikmynd) .}
Óhóflega hægur suðuhraði sem veldur oxun háhita .
Gashagræðing: Stilltu argonflæði að 15–20l/mín. Fyrir suðu úr ryðfríu stáli, notaðu coax gas stút (3–5mm ljósop) til að tryggja umfjöllun um gas um bráðna laugina .
Yfirborðsformeðferð: Þurrkaðu koparefni með asetoni fyrir suðu; Malaðu vélrænt eða fjarlægðu ryð frá álfelgur (E . g ., 5% NaOH lausn) .
Aðlögun breytu: Auka suðuhraða um 10% –20% eða draga úr afli um 5% –10% til að lágmarka hitainntak .
2. brennandi í gegnum (bráðið sundlaugarhrun)
Óhóflega hátt leysirafl (E . g ., 1500W fyrir 2mm stálplötu) .
Of hægur suðuhraði eða of lítill defocus .
Misræmi milli efnisþykktar og færibreytna (E . g ., með því að nota þykka plata breytur fyrir 0 . 5mm þunnar plötur).
Valdastjórnun: Passa kraft við efnisþykkt (e . g ., 400–600W mælt með fyrir 1mm álplötu); Draga úr krafti í stigum (E . g ., byrjaðu á 80%, endið á 60%) .
Hraði og defocus: Auka suðuhraða úr 1m/mín í 1 . 5m/mín; Stilltu þungamiðju frá 0 mm að +0.5 mm (jákvætt defocus).
Púls háttur: Skiptu yfir í hátíðni púls (yfir 200Hz) til að stytta ein púls orkuaðgerðartími .
3. Cold Weld (ófullkominn samruni)
Ófullnægjandi leysirorka (máttur <200W eða óhóflegur hraði) .
Brúnfrávik frávik (Defocus Villa> ± 0 . 3mm).
Óeðlileg vírfóðrun (E . g ., vír jamming eða misjafn fóðrunarhraði) .
Kvörðun orku: Mæla leysirafköst með rafmagnsmæli (villa verður að vera <± 5%); Gakktu úr skugga um að afl nái að minnsta kosti 300W fyrir þunnt plata suðu (1 mm ryðfríu stáli) .
Þungamiðja fínstilling: Kvarða þungamiðjan með því að nota krosshærunaraðferðina; Notaðu leysir mælingarkerfi (nákvæmni ± 0 . 1mm) til að fá nákvæmni suðu.
Hagræðing á vír: Athugaðu þrýsting á vír fóðurs (0 . 5–0,8mPa fyrir koparvír), stjórnunarvírlenging í 5–8mm og veldu ER4047 vír (0,8 mm þvermál) fyrir álsúði.
4. sprunga (heitar/kaldar sprungur)
Efni streituþéttni (E . g ., hár-hardness stál suðu) .
Óhóflega hratt kælingarhraði (e . g ., ál ál án forhitun) .
Of mikil púlstíðni sem veldur ójafnri hitauppstreymi .
Forhitun meðferðar: Forhitið hástyrk stál í 150–200 gráðu og ál ál í 120 gráðu með innrauða hitunarplötu .
Ferli hagræðing: Draga úr tíðni púls í 20–50Hz; samþykkja „orkuspil/ramp-down“ stillingu (e . g ., byrjaðu á 60% → 100% → 60%) .
Vírssamsvörun: Notaðu Ni-byggða vír (E . g ., erni -1) til að steypa járn suðu til að draga úr suðu hörku mismun; Berið fjöllagi fjölpassa suðu fyrir þykkar plötur til að dreifa streitu .
5. porosity (innri loftbólur)
Raka í hlífðargasi (döggpunktur> -40 gráðu) .
Gas aðsog á yfirborð efnisins (E . g ., leysir í floti frá húðun) .
Bráðin sundlaugmálmur sjóðandi (af völdum of mikils afls sem leiðir til gufu) .
Gasþurrkun: Notaðu sameindasigt þurrkara (döggpunktur <-60 gráðu) og tryggðu helíumhreinleika meiri en eða jafnt 99 . 99%.
Yfirborðsmeðferð: Þurrt plastefni fyrir suðu (80 gráðu × 2H); Fjarlægðu húðun úr málmum (E . g ., mala galvaniseruð lög) .
Aðlögun afls: Draga úr krafti um 10% –15% eða samþykkja „lág tíðni púls + hægan hraða“ stillingu (E . g ., púls tíðni 10Hz, hraði 0. 8m/mín.).
6. Undercut (gróp við suðubrún)
Ójöfn leysir orkudreifing (Spot Ellipticity> 1 . 2).
Óhóflega hratt suðuhraði sem veldur ófullnægjandi bráðnum sundlaugarfyllingu .
Óhófleg hlífðargasblástur kraftur sem dreifir bráðnum sundlaugmálmi .
Kvörðun á blettum: Greina blettingarhring með geislagreiningartæki og stilla árekstrarinn að sporöskjulaga <1.05.
Hraði og horn: Draga úr suðuhraða úr 2m/mín í 1 . 5m/mín og stjórna blys halla við 15 gráðu –20 gráðu.
Gasstýring: Skiptu yfir í hliðargasblástur (45 gráðu horn) og minnkaðu flæði frá 20L/mín í 15L/mín .
7. Ófullkomin skarpskyggni (ófullnægjandi suðudýpt)
Ófullnægjandi kraftur (E . g ., 1000W fyrir 3mm stálplötu) .
Óhóflega stór defocus (neikvæð defocus <-1 mm) .
Hátt efni endurspeglun (E . g ., kopar án myrkvunarmeðferðar) .
Afl aukning: Mæli með 2000–2500W fyrir 3mm ryðfríu stáli; Skiptu yfir í bláan leysir fyrir kopar suðu (frásog jókst í 60%) .
Defocus aðlögun: Samþykkja neikvæða defocus (-1.5 mm) til djúps skarpskyggni og notaðu „sveiflu suðu“ (amplitude 0 . 5mm) til að auka suðubreidd.
Yfirborðsmeðferð: For-plata kopar með nikkel (2-3μm þykkt) eða sandblast yfirborðið til að bæta frásog leysir .
Galla Úrræðaleit ráðleggingar
Athugaðu vélbúnað fyrir breytur: Staðfestu sjónrennsli, gasflæði og fóðrunarkerfi fyrir frávik .
Prófun á einum þáttum: Stilltu aðeins eina breytu (E . g ., kraftur eða hraði) í einu, skráðu áhrifin og fínstilla síðan .
Aðlögunartafla efnis: Koma á gagnagrunni yfir breytur fyrir algeng efni (E . g ., 0 . 3mm ryðfríu stáli → 300W afl, 1,8m/mín. Hraði, 12L/mín argon).