Tilkoma burrs við leysisskurð hefur ekki aðeins áhrif á nákvæmni og útlit vinnuhluta heldur eykur einnig kostnað við síðari malaferli. Til að ná burt-lausri vinnslu krefst samstarfsstýringar frá mörgum víddum eins og búnaðarfæribreytum, efniseiginleikum og vinnsluhagræðingu. Sértæku aðferðirnar eru sem hér segir:
1. Passaðu leysisbreytur nákvæmlega til að stjórna orkuútgangi
Skynsemi leysistærða skiptir sköpum til að forðast burrs. Í fyrsta lagi,leysiraflið verður að laga að efnisþykktinni: ófullnægjandi kraftur mun leiða til ófullkomins klippingar á efninu, sem skilur eftir sig ó-bræddan málm sem burr; of mikill kraftur getur valdið of-bráðnun efnisins og kældur fljótandi málmur mun mynda hnúðóttar burr. Til dæmis, þegar skorið er lítið-kolefnisstál með þykkt 1-3 mm, er aflið venjulega stillt á 1500-3000W, en fyrir þykkar plötur 5-10 mm þarf að auka aflið í 3000-6000W.
Í öðru lagi,stilla skurðarhraða og tíðni: Of hægur hraði mun lengja leysigeislunartímann á efninu, stækka hita-svæðið sem verður fyrir áhrifum og valda auðveldlega burstum á brúnum; of mikill hraði mun leiða til ófullkomins skurðar. Almennt séð henta þunnar plötur fyrir háhraða og hátíðni (td fyrir 1-2mm stálplötur er hraðinn 10-15m/mín og tíðnin 5000-10000Hz), á meðan þykkar plötur þurfa minni hraða og lægri tíðni (td fyrir 8mm stálplötur er hraðinn 1-3m/mín. 1000-3000Hz).
Þar að auki,hámarka brennivíddinn: of-djúpur fókus mun dreifa orkunni, sem leiðir til ójafnrar breiddar á efri og neðri hluta skurðarins og skilja auðveldlega eftir burt neðst; of-grunnur fókus mun valda of mikilli bráðnun yfirborðsins. Þegar málma er skorið ætti fókusinn venjulega að vera 0,5-1 mm undir yfirborði efnisins og fyrir efni sem ekki eru úr málmi má færa hann upp á viðeigandi hátt.
2. Veljið hjálpargastegundir með sanngjörnum hætti til að auka áhrif slaggafnáms
Hjálparlofttegundir gegna hlutverki við að blása í burtu gjall og kæla vinnustykkið við laserskurð. Gerð þeirra, þrýstingur og flæði hafa bein áhrif á myndun burra.Fyrir járnmálma eins og kolefnisstál er súrefni ákjósanlegt sem hjálpargas: súrefni getur hvarfast við málminn á oxandi hátt, losað aukahita til að aðstoða við klippingu og á sama tíma getur háþrýstingssúrefni fljótt blásið burt gjall til að draga úr leifum. Hins vegar þarf að stjórna súrefnisþrýstingnum, venjulega á milli 0,3-0,8MPa. Of lágur þrýstingur mun leiða til ófullnægjandi flutnings gjalls og of hár þrýstingur mun auðveldlega valda of mikilli oxun á skurðbrúninni og mynda burrs.
Þegar skorið er úr járnlausum málmum eins og ryðfríu stáli og álblöndu skal nota óvirkar lofttegundir eins og köfnunarefni: óvirkar lofttegundir geta komið í veg fyrir oxun efnis og blásið gjall út úr skerinu vegna háþrýstings. Köfnunarefnisþrýstingurinn er venjulega hærri en súrefnisþrýstingurinn (0,5-1,2MPa), sérstaklega fyrir þykkar plötur. Nauðsynlegt er að tryggja stöðugt gasflæði til að koma í veg fyrir gjallsöfnun vegna þrýstingssveiflna. Að auki þarf þvermál og fjarlægð gasstútsins einnig að passa. Of-þvermál stúts er hætt við þrýstingstapi og of stór mun valda gasdreifingu. Mælt er með því að velja stút með þvermál φ1,5-3mm í samræmi við efnisþykktina og halda fjarlægðinni milli stútsins og vinnustykkisins í 0,5-2mm.
3. Forvinnslu efni til að draga úr áhrifum eðlisgalla
Ástand efnisins sjálfs er grundvöllur fyrir burra-lausa vinnslu.Gakktu úr skugga um að yfirborð hráefnisins sé flatt og laust við oxíðlög: fyrir ryðgaða eða flöguhúðaðar málmplötur- mun oxíðlagið gleypa hluta orkunnar við leysiskurð, sem leiðir til ójafns skurðarhitastigs og veldur auðveldlega burstum. Fyrir vinnslu er hægt að fjarlægja oxíðlagið með mölun, súrsun o.s.frv., eða velja plötur með viðurkenndum yfirborðsgæði.
Stjórnaðu efnisþykktarþolinu: Ef þykkt frávik efna í sömu lotu fer yfir 0,1 mm verður erfitt fyrir leysiorkan að virka á efnið jafnt. Þunnu hlutarnir eru hætt við að of-bráðna og þykku hlutarnir eiga það til að skilja eftir sig burr. Þess vegna er nauðsynlegt að velja hágæða efni með litlum þykktarþoli og gera skyndipróf á plötuþykktinni áður en skorið er. Að auki, fyrir húðuð efni (eins og galvaniseruðu plötur), er nauðsynlegt að staðfesta fyrirfram hvort húðunin sé há-hitaþolin til að forðast burst sem myndast við að húðin brennur eða bráðnar og festist við skurðinn.
4. Viðhalda búnaði reglulega til að tryggja stöðugan rekstur
Gott ástand búnaðarins er forsenda samfelldrar-graulausrar vinnslu.Hreinsaðu fókusspegilinn og stútinn: Ef yfirborð fókusspegilsins er mengað af ryki eða málmsvett, mun það valda því að leysiorkufókusinn breytist og dregur úr skurðargetu; Stífla stútsins mun hafa áhrif á flæðishraða og þrýsting hjálpargassins og veikja áhrif gjallfjarlægingar. Mælt er með því að þurrka fókusspegilinn með sérstöku hreinsiefni fyrir notkun á hverjum degi og taka stútinn í sundur fyrir dýpkun og hreinsun í hverri viku.
Athugaðu nákvæmni stýribrautarinnar og flutningskerfisins: Slit á stýrisbrautinni eða lausar íhlutum gírkassa mun valda því að skurðarhausinn víkur frá hlaupabrautinni, sem leiðir til hallandi skurða og þar með burt. Nauðsynlegt er að smyrja stýrisbrautina reglulega, athuga þéttleika gírhluta eins og gíra og belta í hverjum mánuði og tryggja að skurðarhausinn hreyfist vel og sé nákvæmlega staðsettur. Að auki er reglulega kvörðun ljósleiðar leysisins til að tryggja lóðréttleika leysigeislans og nákvæmni brennipunktsstöðu einnig mikilvæg ráðstöfun til að forðast burrs.
5. Vinnuhagræðing fyrir sérstök efni
Fyrir mjög endurskinsefni (eins og kopar og álblöndur) eða efni með mikla -hörku (eins og títan málmblöndur) þarf að nota markvissa ferla. Þegar verið er að skera mjög endurskinsefni er hægt að nota græna eða bláa leysirafala (með hærra frásogshraða fyrir stutta-bylgjulengdar leysir) og minnka skurðhraðann og auka hámarksaflið til að draga úr ófullnægjandi skurði af völdum orkuendurkasts. Þegar skorið er úr efnum með mikla-hörku er hægt að nota púlslausa leysihaminn til að stinga efnið samstundis í gegnum há-tíðnipúls og forðast varmaaflögun og burrs af völdum langtíma-verkunar samfelldra leysigeisla.
Að lokum er kerfisbundið verkefni að ná-lausri vinnslu með laserskurðarvélum. Nauðsynlegt er að stilla færibreytur nákvæmlega, hámarka hjálparferla ásamt efniseiginleikum og gera gott starf í viðhaldi búnaðar til að ná sléttum og flötum skurðum á sama tíma og skilvirkni er tryggð.
--Rayther Laser Jack Sun--