Leysir voru fyrst notaðir til að skera strax á áttunda áratugnum. Þegar fókusaður leysigeisli lendir á vinnustykki hitnar geislaða svæðið verulega til að bræða eða gufa upp efnið. Þegar leysigeislinn kemst í gegnum vinnustykkið hefst skurðarferlið: leysigeislinn hreyfist eftir útlínunni á meðan efnið bræðir. Og þetta er laserskurður!
Laser skurðartækni ferli breytur
Laserskurðartækni hlýtur að vera öllum kunn. Laserskurðartækni er vinnsluaðferð sem notar há-orku-þéttleika leysigeisla til að skera efni nákvæmlega. Það er mikið notað í vinnslu á málmi og efnum sem ekki eru- úr málmi. Algengasta leysiskurðarbúnaðurinn er leysiskurðarvélar.
Helstu ferli breytur leysirskurðar eru skurðargeisli, skurðarhraði, skurðarþykkt og gasflæði. Aðrir þættir, eins og gæði leysigeisla, brennivídd linsu, fókusleysi og stútur, hafa einnig mikil áhrif á leysiskurð.
1. Laser máttur
Laserafl er ein mikilvægasta færibreytan í leysiskurðarvél. Því hærra sem krafturinn er, því meiri skurðarhraði og því meiri skurðþykkt. Almennt séð er leysikraftur kraftur leysisins.
Hvað efniseiginleikana varðar, ef yfirborðsendurspeglun efnisins er mikil, þá mun meiri orka endurkastast þegar leysirinn er geislað á yfirborð efnisins í stað þess að vera frásogaður af efninu til að klippa. Þess vegna, til að tryggja nægilega orku til að klippa, þarf að auka kraft leysisins. Að sama skapi, ef varmaleiðni efnisins er góð, mun hitinn sem myndast við leysigeislunina berast fljótt inn í efnið, sem gerir það að verkum að hitastig skurðarsvæðisins kemst upp í það sem nægir til að skera. Á þessum tíma þarf einnig að auka kraft leysisins til að bæta skurðarskilvirkni. Að auki krefst skurðarefni með háa bræðslumark einnig meiri leysirafls og aflþéttleika. Vegna þess að efni með háa bræðslumark krefjast meiri orku til að bræða eða gufa upp til að ná þeim tilgangi að klippa.
2. Skurðarhraði
Við ákveðnar aflskilyrði, þegar plötuþykktin eykst, þarf leysigeislinn að komast í gegnum dýpri efnislög til að ljúka skurðinum. Rannsóknir hafa sýnt að sambandið á milli skurðarhraða og yfirborðsgrófs skurðar er ekki einfalt línulegt samband, heldur sýnir U-laga breytingastefnu. Þetta þýðir að fyrir efni með mismunandi plötuþykkt og mismunandi skurðgasþrýstingsskilyrði er ákjósanlegur skurðarhraðapunktur. Þegar skorið er á þessum hraða er hægt að lágmarka grófleika skurðyfirborðsins, það er að skera er sléttast. Almennt talað, því hraðari sem skurðarhraði er, því meiri kraftur sem þarf.
Skurðarhraði vísar til lengdarinnar sem leysiskurðarvélin getur skorið á mínútu. Því hraðar sem hraðinn er, því meiri skilvirkni. Skurðarhraði leysiskurðarvélarinnar er tengdur gerð, þykkt, hörku osfrv efnisins og hefur einnig áhrif á leysiraflið og blettþvermálið.
3. Skurður þykkt
Skurðarþykktin vísar til þykkt efnisins sem leysiskurðarvélin getur skorið. Þættir sem hafa áhrif á skurðþykktina eru:
Búnaðarafl: Því hærra sem afl búnaðarins er, því meiri er þykktin sem hægt er að skera.
Efnistegund: Mismunandi efni hafa mismunandi hörku, þéttleika og seigju, sem hefur áhrif á skurðþykktina.
Skurðartækni: Mismunandi skurðartækni (svo sem leysir, vatnsþota, plasma) hafa mismunandi hámarksskurðþykkt.
Skurðarferlisbreytur: Svo sem skurðarhraði, gasþrýstingur osfrv. mun einnig hafa áhrif á skurðþykktina.
4. Gasþrýstingur
Í bræðsluskurðarferlinu hitar leysigeislinn efnið að bræðsluhitastigi og gasið sem blásið er á þessum tíma gegnir því hlutverki að blása í burtu fljótandi málminn og myndar þannig skurð. Gasþrýstingurinn verður að vera nógu stór til að fjarlægja bráðna málminn á áhrifaríkan hátt og tryggja samfellu skurðarins og skýrleika skurðarins. Gasflæðishraðinn er einnig tengdur stútforminu. Mismunandi stútaform hafa mismunandi áhrif á dreifingu og flæðiseiginleika gassins, þannig að viðeigandi gasflæðishraðinn verður einnig mismunandi. Þegar stúturinn er valinn og gasflæðishraðinn er stilltur er nauðsynlegt að passa og hagræða í samræmi við sérstakar skurðarkröfur og efniseiginleika.
5. Geisli
Framleiðsla geislahamsins frá leysinum skiptir sköpum fyrir skurðáhrifin. Tilraunarannsóknir hafa sýnt að skurðarbreiddin er næstum jöfn þvermál leysiblettsins við skurð án-súrefnis-aðstoðar. Blettstærðin er í réttu hlutfalli við brennivídd fókuslinsunnar, það er, því lengri brennivídd, því stærri bletturinn; því styttri brennivídd, því minni bletturinn. Hins vegar, þó að linsa með stutta brennivídd geti fengið minni blett, minnkar brennivídd hennar einnig í samræmi við það. Því minni sem brennivíddýtin er, því strangari er fjarlægðarkrafan frá yfirborði vinnustykkisins að linsunni. Fókusmagnið hefur meiri áhrif á skurðarhraða og skurðdýpt og verður að vera óbreytt meðan á skurðarferlinu stendur. Almennt notar fókusmagnið neikvætt gildi, það er að brennipunkturinn er settur á punkt undir yfirborði skurðarplötunnar.
6. Stútur
Stúturinn er mikilvægur hluti sem hefur áhrif á gæði og skilvirkni laserskurðar. Laserskurður notar almennt koaxial (loftstreymi og sjónás sammiðja) stút og úttaksþvermál stútsins ætti að vera valið í samræmi við þykkt skurðarefnisins. Að auki hefur fjarlægðin frá stútnum að yfirborði vinnustykkisins einnig mikil áhrif á skurðargæði. Til að tryggja stöðugleika skurðarferlisins verður þessi fjarlægð að vera óbreytt.
Gæðamatsstaðall fyrir leysiskurð
Notkun leysir í málmefnisskurði er þegar vel þekkt, en margir vita ekki hvernig á að dæma gæði vinnslu þegar leysirskurðarvélar eru notaðar. Reyndar eru skurðargæði venjulega dæmd út frá sjónarhorni grófleika endaflatar, botnbrots og rifabreiddar.
1. Grófleiki endaandlits
Þegar leysirinn sker efnið verður það fyrir áhrifum af loftflæði og fóðurhraða og endahliðin mun mynda lóðréttar (eða hallandi) línur. Því dýpri sem línurnar eru, því grófari er endaflaturinn og því grynnri sem línurnar eru, því sléttari er endaflöturinn. Grófleiki hefur ekki aðeins áhrif á útlit brúnarinnar heldur hefur áhrif á núningseiginleikana. Þess vegna, því lægri sem grófleiki er, því meiri eru skurðgæði. Með því að stilla breytur eins og leysirafl, fóðurhraða, brennivídd, tegund hjálpargass og loftþrýstingi, er hægt að fínstilla endaflötinn stöðugt.
2. Neðsta burr
Meginreglan um leysiskera málm er að gufa upp málminn samstundis í gegnum mikla orku leysisins og blása í burtu gjallið á yfirborði vinnustykkisins í gegnum hjálpargasið. Hins vegar, í raunverulegu vinnsluferlinu, munu þættir eins og efnisþykkt, ófullnægjandi loftþrýstingur og ósamræmdur fóðurhraði valda því að eitthvað gjall myndast burr eftir kælingu og hanga á botni vinnustykkisins. Á þessum tíma er þörf á viðbótarvinnu við burkunarvinnu sem kostar aukavinnutíma. Burrs og gjall neðst á vinnustykkinu eru mjög mikilvæg viðmið til að dæma skurðgæði.
3. Skurður saumabreidd
Breidd skurðarsaumsins endurspeglar nákvæmni vinnslunnar. Það hefur venjulega ekki áhrif á skurðargæði. Breidd skurðarsaumsins verður aðeins mikilvægur vísir þegar mynda þarf sérstaklega nákvæma útlínu eða mynstur inni í vinnustykkinu. Breidd skurðarsaumsins ákvarðar lágmarks innra þvermál útlínunnar. Því minni sem skurðarsaumsbreiddin er, því nákvæmari er útlínan og því minni er hægt að vinna úr holuþvermálinu. Þetta er líka einn af mikilvægum kostum leysisskurðar í stað plasmaskurðar.
Leysirskurðartækni umsókn um endurbætur stefnu
Við raunverulega beitingu leysisskurðartækni er að bæta skurðarskilvirkni, bæta skurðgæði og draga úr skurðarkostnaði eitt af því sem við þurfum oft að huga að. Til að bæta leysiskurðartækni til að bæta framleiðslu skilvirkni, klippa gæði og draga úr kostnaði, getum við byrjað á eftirfarandi þáttum:
1. Með framþróun leysitækninnar getur notkun leysis með meiri krafti aukið skurðarhraðann verulega, á sama tíma og það dregur úr hita-svæðinu og aflögun efnisins, sem gerir skurðinn skilvirkari og betri gæði, sérstaklega hentugur til að klippa þykkari efni.
2. Stilltu breytur á sanngjarnan hátt eins og leysiraflið, skurðarhraða, aukagastegund og þrýsting, og fjarlægðina milli stútsins og efnisins, og gerðu fínar stillingar í samræmi við tiltekin efni og skurðarkröfur. Í gegnum margar prófanir, finndu bestu færibreytusamsetninguna til að bæta skurðarskilvirkni og gæði.
3. Í gegnum sjálfvirka fókuskerfið er leysifókusstaða sjálfkrafa stillt í samræmi við efnisþykkt og gerð til að tryggja nákvæmni skurðar.
4. Dragðu úr tíma sem ekki er-klippt og bættu heildarhagkvæmni með því að færa skurðhausinn fljótt á næsta upphafsstað skurðar.
5. Greina sjálfkrafa brún og halla horn efnisins, stilla sjálfkrafa skurðarleiðina og draga úr efnisúrgangi og forvinnslutíma.
6. Notaðu hreiðurhugbúnað til að líkja eftir skurði, skipuleggja einfaldasta skurðarleiðina, draga úr tómum höggum og bæta efnisnýtingu og skurðhraða.
7. Viðhalda og þjónusta leysiskurðarvélina reglulega, svo sem að skipta um slithluti, þrífa sjónræna íhluti, kvörðunarbúnað o.s.frv., til að tryggja langtíma stöðugan gang búnaðarins og viðhalda hámarksafköstum skurðar.
8. Haltu vinnuumhverfi leysiskurðarvélarinnar hreinu, með viðeigandi hitastigi og í meðallagi raka til að forðast áhrif ryks og of mikils raka á búnaðinn og skurðaráhrif.
9. Notaðu fullkomnari stýrikerfi og hugbúnað til að bæta stjórnunarnákvæmni og svarhraða og styðja við flóknari skurðarverkefni.
10. Haltu áfram að fylgjast með nýrri þróun í leysitækni, svo sem skilvirkari leysigjafa, fullkomnari ljóskerfum, snjöllum hugbúnaðaralgrímum osfrv., til að bæta stöðugt skurðargetu.
Ef þú vilt læra meira um leysiskurð, eða vilt kaupa bestu leysiskurðarvélina fyrir þig, vinsamlegast skildu eftir skilaboð á heimasíðu okkar og sendu okkur tölvupóst beint!
Hafðu samband við okkur: