1.
1.1 einbeitt orkum meginreglum
Optical System Laser Cutter þéttar geislann í þungamiðju með hámarks orkuþéttleika, reiknað með formúlunni: \\ (e=\\ frac {p} {\\ pi r^2} \\)
Þar sem \\ (p \\) táknar kraft og \\ (r \\) er geislaladíusinn við þungamiðjan. Það eru þrjú megináhersluáherslur sem ákvarða hvernig geislinn hefur samskipti við efni:
· Jákvæð fókus: Þungamiðjan liggur fyrir ofan yfirborð efnisins, sem leiðir til breiðari geisla efst.
· Núll fókus: Þungamiðstöðin er í takt við yfirborðið og jafnvægi þvermál geisla allan þykkt efnisins.
· Neikvæð áhersla: Þungamiðjan er staðsett undir yfirborðinu og einbeitir orku innan efnisins.
1.2 Mikilvægi fókusstöðu
Fókusstaðan hefur bein áhrif á hvernig leysigeislinn bráðnar og kastar efni með þykkt hans. Röng jöfnun leiðir til ójafnrar orkudreifingar, sem getur valdið göllum eins og gróft brúnir eða uppsöfnun dráttar.
2. Áhrif á að skera yfirborðsgæði
2.1 Ójöfnur á yfirborði
Yfirborðs ójöfnur, mældur með breytum eins og \\ (r _ a \\), gefur til kynna sléttleika skurðsins. Með jákvæðri fókus eykur breiðari toppgeislinn hliðarhitaflutning og veldur óreglulegri upplausn. Til dæmis, á 3mm ryðfríu stáli, eykst \\ (r _ A \\) úr 12μm við núll fókus í 15μm með +1 mm fókus. Aftur á móti, -0.
2.2 Edge hornrétt
Nákvæmni samsetning krefst niðurskurðar með 90 gráðu brúnum. Jákvæð fókus skapar „toppbreiðu, botn-narrow“ bevel, eins og 8 gráðu horn á 5mm áli með +2 mm fókus. Miðlungs -1 mm neikvæð fókus rennur saman geislann við færslu og lágmarkar flísina í 3 gráðu með því að dreifa orku jafnt í gegnum efnið.
2.3 ROSS myndun
Stross myndast þegar bráðið efni tekst ekki að kasta alveg út. Jákvæð fókus dregur úr orkuþéttleika neðst og lætur leifarþykka drassu birtast oft á 10mm kolefnisstáli með +1 mm fókus. A -0. 8mm fókus ásamt súrefnisaðstoð gas veitir næga orku til að kasta úr bráðnu járnoxíði, sem leiðir til skurðarlausra skurða.
2.4 Hitasvæði (HAZ)
HAZ er svæði hitauppstreymis í kringum skurðinn. Jákvæð fókus víkkar efstu Haz; á 4mm títanum mælir það 0. 3mm við núll fókus á móti 0. 25mm við -0. 5mm. Neikvæð fókus einbeitir orku, sem varðveita efniseiginleika í hástyrkri málmblöndur.
3. Fókusaðferðir fyrir mismunandi efni
3.1 málmefni
· Ryðfrítt stál (2–5mm): Notaðu smá neikvæða fókus (-0. 3 til -0. 8mm) með köfnunarefnisaðstoð gas til að koma í veg fyrir oxun og tryggja samræmda bráðnun.
· Kolefnisstál (10mm+): Dýpri neikvæð fókus (-1 til -1.
· Ál málmblöndur: Fyrir þunnt blöð (minna en eða jafnt og 3mm), núll til +0. 2mm fókus dregur úr speglun geislans; Þykkari blöð (-0. 5mm) Þarftu háþrýsting köfnunarefni til að vinna gegn hitaleiðni.
3.2 Efni sem ekki er málm
· Akrýl\/plastefni: Notaðu jákvæða fókus (+1-+2 mm) til að dreifa orku og forðast að brenna, parað við lágþrýstingsloft fyrir hreinar brúnir.
· Viður\/samsett: Smávægileg jákvæð fókus (+0.
4. Ítarleg fókusstýringartækni
4.1 Sjálfvirk fókuskerfi
Skynjarar greina afbrigði í rauntíma vinnuhluta, aðlaga fókus til að viðhalda gæðum á undið efni og draga úr hafnahlutfalli bifreiða um 30%.
4.2 Dynamic Focus aðlögun
Vélar geta aðlagað fókus miðju til að breyta þykkt. Til dæmis, 0. 7mm dýpri fókus þegar skipt er frá 3mm í 5mm stál tryggir stöðuga skurðargæði.
4.3 Kvörðunarreglur
Prófamynstur mynda efnis-sértæk fókuskort, geyma ákjósanlegar stillingar og skera upp uppsetningartíma um 20%.
5. Dæmi um iðnaðarumsókn
· Bifreiðastál: Aðlaga fókus frá -0.
· Aerospace títan: Að klippa 5mm ti -6 al -4 v með -0. 3mm fókus náði HAZ minna en 0.
6. Framtíðaráskoranir og horfur
Cutting thick materials (>20mm stál) er áfram erfitt vegna fráviks geisla. Framtíðarþróun getur falið í sér AI til að greina rauntíma gögn til sjálfvirkrar hagræðingar á fókus, sem gerir kleift að aðlögunarhæf vinnsla fyrir ýmis efni.
7. Niðurstaða
Fókusstaða leysirskútu hefur verulega áhrif á að skera gæði, sem hefur áhrif á ójöfnur, brún lögun, rossa og HAZ. Með því að sníða fókusstillingar að efnisþörfum og nýta háþróaða stjórnunartækni geta framleiðendur náð meiri nákvæmni, dregið úr úrgangi og staðið við iðnaðar kröfur.
----- Amelia -----