1. Minni hita-áhrifasvæði (HAZ)
Í leysisuðu gefur mjög fókusaður leysigeisli orku á mjög lítið svæði og bræðir efnið nákvæmlega við samskeytin. Fyrir vikið hefurhita-svæði sem hefur áhrif á er verulega minnaen í TIG eða MIG suðu.
Kostir:
Minni röskun á nærliggjandi efni
Minni hætta á sprungum eða aflögun
Tilvalið fyrir viðkvæma eða hita-viðkvæma hluti
Aftur á móti nota TIG og MIG boga-varmagjafa sem dreifast yfir stærra svæði, sem eykur hitaáhrif og eftir-suðuálag.
2. Hraðari suðuhraði
Lasersuðu tilboðmun meiri vinnsluhraða, sérstaklega fyrir þunn til miðlungs-efnisþykk efni. Það er almennt notað í framleiðslulínum í miklu-magni.
Kostir:
Aukin framleiðni og styttri hringrásartímar
Hentar fyrir sjálfvirk vélfærasuðukerfi
Lækkaður launakostnaður
TIG/MIG suðu er hægari vegna þess að hún byggir á handvirkum eða hálf-sjálfvirkum ferlum og krefst meiri tíma fyrir hitauppbyggingu og kælingu.
3. Engin þörf fyrir fylliefni
Í flestum lasersuðu forritum,engin áfyllingarvír eða stöng er nauðsynleg- leysirinn bræðir grunnefnin beint og bræðir þau saman.
Kostir:
Hreinlegri, fagurfræðilegri suðusaumar
Minni efnisnotkun
Einfölduð uppsetning suðu
Aftur á móti krefst TIG og MIG suðu venjulega neysluhæfs fylliefnis, sem eykur efniskostnað, flókið og möguleika á mengun.
Niðurstaða
Lasersuðu býður upp á helstu kosti umfram hefðbundna TIG/MIG suðu:
Minni hita-svæði sem hefur áhrif áþýðir betri nákvæmni og minni skaða
Hraðari suðuhraðigera skilvirka framleiðslu kleift
Ekkert fylliefnileiðir til hreinni, einfaldari og-hagkvæmari ferla
Þegar iðnaður færist í átt að meiri sjálfvirkni og nákvæmni framleiðslu, er leysisuðu að verða ákjósanlegur kostur fyrir mörg nútíma forrit.
--Rayther Laser Lyra Zhang