1. Hvað setur suðuhraðann
Lasersuðuhraði er ekki ein tala. Það fer eftir fimm samverkandi þáttum:
Laser máttur og hamur. Meiri kraftur og samfelld bylgjustilling leyfa almennt hraðari ferðalög en lágafl eða púlssuðu ör-suðu.
Efni og þykkt. Þétt eða mjög endurskin málmblöndur eins og ál og kopar þurfa venjulega hægari hraða en kolefnisstál í sömu þykkt. Þykkari hlutar þurfa meiri orku á hverja lengdareiningu.
Sameiginleg hönnun og passa-upp. Sjálfvirk leysisuðu kýs frekar þétt eyður. Því beinari og betri-samskeyti, því hraðar geturðu hlaupið án galla.
Geislafæði og fókusstaða. Lítill, stöðugur fókus í liðplaninu einbeitir orku og styður við meiri hraða.
Hlífðar- og aðstoðargas. Rétt gasval og flæði bæta bræðsluútkast og yfirborðsgæði, sem gerir meiri hraða kleift án oxunar.
2. Dæmigert hraðasvið með trefjaleysissuðu
Tölurnar hér að neðan eru dæmigerð svið fyrir samfellda bylgjutrefja leysigeisla með góðri passa-upp og viðeigandi vörn. Raunverulegar niðurstöður ráðast af krafti, ljósfræði, samskeyti og gæðamarkmiðum.
Þunnt blað 0,2 til 1,0 mm
– Ryðfrítt eða kolefnisstál: um 5 til 15 m á mínútu með 1 til 3 kW.
– Álblöndur: um 3 til 10 m á mínútu með 2 til 4 kW vegna meiri endurkasts.
– Púlsuð ör-suðu fyrir rafeindatækni eða lækningahluta: venjulega undir 1 m á mínútu vegna þess að nákvæmni, ekki hraði, er sett í forgang.
Meðalþykkt 1 til 3 mm
– Ryðfrítt og kolefnisstál: um 1 til 5 m á mínútu með 2 til 6 kW.
– Ál: um 0,8 til 3 m á mínútu með 3 til 6 kW.
Þykk plata 4 til 6 mm og hærri
– Stál við 4 til 6 mm: um það bil 0,5 til 2 m á mínútu með 4 til 8 kW í skráargatsstillingu.
– Hlutar yfir 6 mm: u.þ.b. 0,2 til 1,0 m á mínútu með 6 til 12 kW, allt eftir sameiginlegu aðgengi og gæðakröfum.
Athugasemd um ham
– Leiðnihamur (grynnri bráðnun án fullt skráargats) gefur framúrskarandi snyrtivörur en við lægri hámarkshraða fyrir tiltekna skarpskyggni.
– Skráargatsstilling nær djúpri inndælingu á meiri hraða, að því gefnu að stöðugleika sé viðhaldið.
3. Skilvirkni miðað við hefðbundna suðu
Hraði og hjólatími
– Á móti TIG: leysisuðu er venjulega 2 til 10 sinnum hraðari fyrir sambærilega samskeyti og þykkt vegna þess að hún einbeitir sér orku og krefst ekki útfellingar fylliefnis.
– Á móti MIG: leysir keyrir oft 1,5 til 5 sinnum hraðar á þunnum og meðalstórum blöðum fyrir samfellda sauma. Á mjög þykkum flakasuðu með stórum bilum getur mikil-útfelling MIG verið samkeppnishæf.
Hitainntak og röskun
– Laser notar lægra heildarhitainntak á hverja lengdareiningu, sem gefur minna hita-svæði sem hefur áhrif, minni röskun og færri réttingar- eða endurvinnsluskref.
Eftir-vinnsla
– Mjóir saumar og hreint yfirborð draga úr eða koma í veg fyrir slípun og fægja, sem styttir niðurstreymistímann.
Vinnuafl og sjálfvirkni
- Leysarar samþættast auðveldlega við CNC eða vélmenni, sem gerir stöðuga notkun kleift með mikilli endurtekningarhæfni og minni íhlutun stjórnenda.
Rekstrarvörur og orka
– Sjálfvirk leysisuðu krefst ekki fyllivíra, flæðis eða mikið magn af hlífðargasi í mörgum tilfellum, sem dregur úr notkun rekstrarefna.
- Nútíma trefjaleysir hafa mikla rafnýtni, þannig að orka á hvern hlut er oft minni þegar færibreytur eru fínstilltar.
Gæði og afrakstur
– Mikill geislastöðugleiki og aflstýring með lokuðu-lykja getur bætt afköst í fyrstu-ferð, aukið enn skilvirkt afköst.
4. Þegar hefðbundin ferli geta samt verið ákjósanleg
– Stórar eyður, léleg aðlögun-upp eða mjög þykkar flakasuður geta stuðlað að MIG með miklum útfellingarhraða eða fjöl-TIG.
– Efni eða húðun sem krefst brúunar bils eða bleytuhegðunar umfram það sem sjálfgengur leysir getur veitt gæti þurft áfyllingarvír eða blendingsleysis-bogsuðu.
– Lægri fjárveitingar og mjög lítið framleiðslumagn geta gert hefðbundnar aðferðir hagnýtari, þrátt fyrir hægari hraða.
5. Hagnýt skref til að hámarka leysisuðuhraða og skilvirkni
- Passaðu leysikraft og fókusstöðu við liðdýptina; Haltu brenniplaninu örlítið undir efsta yfirborðinu fyrir stöðuga skráargatssuðu.
- Haltu linsu og hlífðargluggum hreinleika til að varðveita gæði geisla.
– Stjórna liðbili; á þunnu blaði, haltu bilunum venjulega undir 0,1 mm fyrir stöðuga gegnumbrot á miklum hraða.
– Veldu hlífðargas og flæði vandlega; köfnunarefni eða argon fyrir ryðfrítt stál, helíumblöndur fyrir krefjandi hitaleiðni eða snyrtivöruþarfir.
– Fínstilltu leiðarskipulagningu, leiðdu-inn og leiððu-út og notaðu sveiflu eða sveiflu geisla þegar þörf krefur til að þola lítið bil án þess að fórna hraða.
– Staðfestu færibreytur með stuttri hönnun-á-tilraunatilraunum áður en farið er í framleiðslu.
Niðurstaða
Lasersuðu getur keyrt frá undir 1 m á mínútu í nákvæmni púlsuðu örsuðu upp í meira en 10 m á mínútu á þunnum blöðum með samfelldum bylgjutrefjum. Í samanburði við TIG og MIG skilar það venjulega miklu meiri ferðahraða, lægra hitainntak, minni eftirvinnslu og betri sjálfvirkni. Að velja réttan hátt, ljósfræði, gas og festingar gerir framleiðendum kleift að þýða nafnhraða í raunverulega framleiðni en viðhalda háum suðugæðum.
-- Rayther Laser Lyra Zhang
https://www.raytherlasercutter.com/laser-suðu-vél/laser-suðu-suðu-vél.html