Hverjir eru kostir leysirskurðar samanborið við hefðbundnar skurðaraðferðir (svo sem plasmaskurð og CNC götuvélar)?

Laserskurður hefur verulegan ávinning yfir hefðbundnum skurðarferlum (svo sem plasmaskurð og CNC kýli) hvað varðar nákvæmni, skilvirkni og aðlögunarhæfni efnis, eins og lýst er hér að neðan:

Laser Cuting nær nákvæmni ± 0 . 05mm með kerfbreidd aðeins 0 . 1–0 . 3mm og hitahitað svæði sem er minna en eða jafnt og 0 . 5mm {.} eða yfirborðsmeðferð (e . g., Rafhúðun, málverk) -konual fyrir nákvæmni hluta. Aftur á móti hefur plasmaskurður nákvæmni um það bil ± 0,2 mm, breiðari KERF (0,5–1mm) og stærra hitasvæði, sem er tilhneigð til að fljúga í þykkum plötum með grófar brúnir sem þurfa að mala. CNC Punching treystir á nákvæmni myglu og skilur eftir sig á jaðrunum; Flókin form krefjast margra málatöflunar, sem leiðir til minni nákvæmni og hugsanlegrar aflögunar í þunnum plötum.

Laser cutting far exceeds traditional processes in speed. For example, a 6,000W fiber laser cuts 10mm carbon steel at ~1.5m/min, while plasma cutting manages only 0.8m/min, and CNC punching is slower due to sequential hole Stimplun . Að auki, leysir leysir útrýma þörfinni fyrir mót, vinna beint úr hvaða flóknu lögun sem er (boga, hol hönnun, sérstök hlutar) með CNC forritun-fullkomnum fyrir litla hóp, sérsniðna framleiðslu á fjölbreytni. Plasmaskurður er takmarkaður af nákvæmni kyndilhreyfingar fyrir flókin form, en CNC galla þarf tíðar breytingar á myglu, sem gerir það ekki við hæfi fyrir sveigjanlegar pantanir.

Laser Cuting státar af umfangsmiklu efni samhæfni: það sker málma eins og kolefnisstál, ryðfríu stáli, ál, kopar og títan málmblöndur (0 . 1mm-30mm+ þykkt), ekki málm eins og akrýl, tré, efni, leður og plast og jafnvel plata/samsetningar (e . g ., ál-plast spjöldum) án þess að skemma yfirborðshúð. Plasmaskurður hentar aðallega kolefnisstáli og ryðfríu stáli, stendur sig illa á áli/málmblöndur (venjulega<20mm thickness), and causes non-metal carbonization. CNC punching is limited to thin steel plates (<3mm), risks mold damage for thick plates, and cannot process non-metals.

Laserskurður neytir aðallega að klippa höfuð og linsur, með skiptingu 6 mánaða til 1 árs, og orkunotkun ~ 1/3 það sem af plasma-nei þörf fyrir þjöppuð loftkerfi í götur, að draga úr heildarkostnaði . plasmaskurð krefst tíðra rafskauts/stílar (vikulega til að nota MONDLY), meðan CNC PUNCH-mold, sem er í viðhaldi og viðhaldi og viðhaldi og viðhaldi og viðhaldi og viðhaldi og viðhaldi og viðhaldi og viðhaldi og viðhaldi og viðhaldi og viðhaldi og viðhaldi og viðhaldi og viðhaldi og viðhaldi og viðhaldi og viðhaldi og viðhaldi og viðhaldi og viðhaldi og viðhaldi og viðhaldi og viðhaldi og viðhaldi og viðhaldi og viðhaldi og viðhaldi og viðhaldi og viðhaldi og viðhaldi og viðhaldi og viðhaldi og viðhaldi og við “ Kostnaður . Ennfremur gerir High Automation Laser Cutting einn rekstraraðila kleift að stjórna mörgum vélum, sem lækka verulega launakostnað miðað við handvirka/losun CNC götu.

Laser cutting is a thermal process without mechanical noise; with a smoke exhaust system, it reduces dust emissions, outperforming plasma cutting (arc light, fumes, and noise) and CNC punching (stamping noise >90db, skaðlegt langtímaheilsu starfsmanna) .