I. Viðhald sjónleiðarkerfisins
Hreinsun sjónhluta: Skoðaðu reglulega yfirborð endurskins, fókus linsur og aðra hluti fyrir ryk, olíubletti eða ablation merki. Notaðu sérhæfðan ryklausan klút og etanól fyrir mengun (hreinleiki meiri en eða jafnt og 99,9%) til að þurrka varlega í sömu átt til að forðast að klóra linsurnar. Skiptu um skemmdar linsur eða þær sem eru með flögnun húðun tafarlaust.
Trefjar snúru skoðun: Gakktu úr skugga um að trefjarnir hafi engar beygjur (lágmarks beygju radíus venjulega meiri en eða jafnt og 30 cm), skemmdir eða laus tengi. Ef flutnings skilvirkni minnkar (td 明显 Hægari skurðarhraði), láta fagfólk uppgötva og skipta um trefjar.
II. Viðhald kælikerfa
Vatnsgæði og stigastjórnun: Notaðu afjónað vatn eða hreint vatn (leiðni minna en eða jafnt og 5μs\/cm). Athugaðu stigs vatnsgeymisins vikulega og bættu við vatni ef undir lágmarksmarkinu. Skiptu um allt kælivatn á hverjum 2-3 mánuðum til að koma í veg fyrir uppbyggingu mælikvarða og pípu.
Staða búnaðar: Athugaðu hvort vatnsdælan gerir óeðlilega hávaða eða hvort vatnsrennsli er slétt (fylgstu með flæðisvísirinn). Fjarlægðu reglulega ryk úr þjöppu og þéttiflötum (blása með þjöppuðu lofti mánaðarlega) til að tryggja góða hitaleiðni og forðast að stytta þjónustulíf leysisins vegna ofhitunar.
Iii. Viðhald flutningskerfisins
Smurningu og klæðnað:
Notaðu sérhæfð smurefni (td litíum-undirstaða fitu) á íhluti eins og leiðar teinar, blýskrúfur og rekki fyrir hverja vakt. Ef 卡顿 eða óeðlileg hávaði kemur fram við aðgerð, athugaðu hvort erlendur hluti eða slit.
Hreinsið járnskrár frá gírskiptum reglulega og notið gírolíu. Skoðaðu spennu tímasetningar og skiptu um þau strax ef hún er á aldrinum eða sprungin.
Nákvæmni kvörðun: Notaðu leysir truflunarmælir til að kvarða staðsetningarnákvæmni búnaðarins og endurtaka staðsetningarnákvæmni árlega (Villa venjulega minni en eða jöfn ± 0. 05mm\/m). Ef frávikið er of stórt, stilltu leiðarvísir járnbrautar eða skiptu um slitna hluti.
IV. Viðhald stjórnunarkerfa
Afritun gagna og uppfærsla hugbúnaðar: Reglulega (mánaðarlega) taka afrit af CNC kerfisbreytum, vinnsluáætlunum og viðvörunarskrám til að koma í veg fyrir tap á gögnum vegna bilana í kerfinu. Vertu uppfærður með stjórnunarhugbúnaðarplástrum sem framleiðandinn gefur út til að hámarka skurðaralgrím og stöðugleika.
Meðferð gegn truflunum: Búðu stjórnkerfið aflgjafa með spennu stöðugleika og síum til að forðast rafsegultruflanir (td, haltu fjarri hátíðni búnaði). SHIELD tengingar snúrur til að koma í veg fyrir frávik á merkjum.
V. Viðhald gaskerfa
Auka gasstjórnun:
Fyrir málmskurð (td súrefni, köfnunarefni), athugaðu hvort strokkaþrýstingur er stöðugur (venjulega súrefni sem er meira en eða jafnt og {{0}}. 8MPa, köfnunarefni meira en eða jafnt og 1,0mPa). Gakktu úr skugga um að þrýstingsleyfingar og leiðsla liða hafi enga leka (uppgötvað með sápuvatni).
Skiptu um gassíur ársfjórðungslega til að koma í veg fyrir að olíu, vatnsgufu og önnur óhreinindi komist inn í skurðarhausinn, sem gæti haft áhrif á skurðargæði og líf linsu.
Skera höfuðvernd: Þegar klippt er mjög hugsandi efni (td ál- eða koparplötur), settu upp sérhæfðar hlífðarlinsur eða draga úr krafti til að koma í veg fyrir að endurspeglast ljós skemmist innri sjónhlutum. Skoðaðu skurðarhaus stútinn fyrir stíflu eða slit fyrir hverja ræsingu og skiptu um það tímanlega (venjulega mælt með á 500 klukkustunda fresti).
VI. Viðhald rafkerfisins
Hringrás og skoðun íhluta: Á sex mánaða fresti, athugaðu hvort raflögn skautanna í dreifingarskápnum er laus og hvort snúrueinangrun er á aldrinum. Skiptu um tengiliða og gengi strax ef tengiliðir þeirra eru losaðir. Öruggir kóðar snúrur af mótorum til að forðast skemmdir við að draga sig meðan á notkun stendur.
Jarðtengingu og öryggi: Gakktu úr skugga um jarðtengingarviðnám búnaðar minna en eða jafnt og 4Ω, sannreyna skilvirkni lekaverndarbúnaðar og komdu í veg fyrir raflotháhættu. Prófaðu aðgerðir öryggisbúnaðar eins og leysir hlífðarbafflar og neyðarstopphnappar mánaðarlega.
Vii. Daglegar aðgerðir