I . búnaður vélbúnaður og nákvæmni kerfisins
1. Gæði leysigeisla
Bylgjulengd og fókusgeta: Trefjar leysir (1 . 06μm) hafa styttri bylgjulengd, sem gerir það að verkum (10 .} 6μm) hafa stærri blett (50-100 μm), með aðeins minni nákvæmni . gæði fókuslinsunnar hefur bein áhrif á geisla fókus-lélega linsur sem valda geisladreifingu, með því að auka Kerf breiddina (Eg, með hágæða linsu skera 1mm kolefnissterið með 0,1 km kerf á meðan gæðalinsur er skorið 1mm kolefnisstál með 0,1 kerfu með gæðalinsu sem er niðurskurður 1 mm Linsulinsa með lélega gæði getur valdið 0,3 mm).
Geislastöðugleiki: Kraftsveiflur í leysir rafallinum (E . g ., ± 5% breytileiki) leiða til ójafnrar orku, sem veldur rauðbrúnum á skurðinum .
2. Vélræn flutningskerfi
Járnbraut og skrúfa nákvæmni: Beinlínis línulegra teina (E. g ., ± 0 . 01mm/m) og tónhæðarvilla kúluskrúfa (E . g ., ± 0 {{10} 005mm) hafa bein áhrif á hreyfingu. Hágæða búnaður notar oft marmara teinar + línulega mótora, með staðsetningarnákvæmni allt að ± 0,02 mm.
Sending úthreinsun: Clearance in gear-rack or belt transmission (e.g., >0 . 05mm) veldur fráviki á slóð, sérstaklega bogavillur á hornum.
3. Tölulegt stjórnkerfi (CNC)
Ii . ferli breytur stillingar
1. Kraftur og hraða samsvörun
Umfram kraftur með of hægum hraða veldur því að efni ofbaðst, eykur KERF breidd (E . g ., þegar þú klippir 3mm kolefnisstál með 2, 000 w við 1m/mín er kerfinn 0 . 2mm; ef hraðinn lækkar í 0,5m/mín.
Inadequate power with too fast speed fails to fully penetrate the material, leaving burrs at the bottom (e.g., 1,000W cutting 5mm aluminum plate at over 1m/min results in burr height >0 . 5mm).
2. Auka gasbreytur
Gas gerð: Köfnunarefni kemur í veg fyrir oxun í ryðfríu stáli, en súrefni styður bruna í kolefnisstáli . ófullnægjandi gasþrýstingur (E . g .,<0.6MPa) causes slag accumulation, reducing cut perpendicularity (normal perpendicularity ≤1°, but poor performance can reach >3 gráðu) .
Gas Flow: Excessive flow (e.g., >20l/mín) sveigir geislann, meðan ófullnægjandi flæði tekst ekki að fjarlægja gjall á áhrifaríkan hátt (E . g ., skera 2mm akrýl þarf ákjósanlegt flæði 10-15 l/mín.
3. Fókusstillingarstýring
Focus Offset veldur óeðlilegum skurðum formum: Upward Focus Shift leiðir til breiðari efri brún og þrengri neðri brún (E . g ., að skera 5mm kolefnisstál með +0.5 mm fókus offset niðurstöður í 0 . 3mm Upper Kerf og 0,1 mri Neðri Kerf); Niðursveiflan hefur þveröfug áhrif.
Auto-Focus Accuracy: The response speed of dynamic focusing systems (e.g., >100 sinnum/sekúndu) hefur áhrif á rauntíma kvarðun fyrir þykkar plötur (E . g ., að skera 10mm kolefnisstál án þess að fókus getur leitt til 2 gráðu skera taper, sem dregur úr minna en eða jafnt og 0 . 5 gráðu með áherslu).
III . Efniseiginleikar og formeðferð
1. Efnisþykkt og einsleitni
Aukin þykkt dregur úr nákvæmni (e . g ., 1mm ryðfríu stáli hefur ± 0 . 05mm nákvæmni, en 10mm hefur ± 0,2 mm) vegna stækkaðs hitahitaðra svæða og verulegra hitameðferðar í þykkum plötum.
Ójöfn þykkt (E . g ., ± 0 . 1mm) veldur ósamræmi fókusstöður, sem leiðir til bylgjusskurðar (E . g ., með því að nota sömu breytur til að skera 1.5-2 mm Mixed-Thickness getur það látið {1.5-2 mm blandað-thickness vera til að skera {1.5-2 mm Mixed-Thickness. óskurður).
2. Efnislegir eðlisfræðilegir eiginleikar
Mikil endurspeglunarefni (E . g ., kopar, ál) endurspegla yfir 90% af leysirorku, sem veldur orkutapi og hugsanlegri staðbundinni aðlögun við skurðbrúnina, sem krefst 20% -30% afl aukning fyrir bætur . {{{{6}
Mikið hitaleiðniefni (E . g ., hefur áli 3 sinnum hitaleiðni kolefnisstáls) dreifir hitanum hratt við skurð, sem þarfnast hærri afls til að viðhalda bráðnun (e .} g 000, á meðan sömu þykkt af á eftirlínu er 3, {7} Stál þarf aðeins 2, 000 w) .
3. Yfirborðsmeðferð
Oxíðlög/húðun: sinklög á galvaniseruðum plötum flýta fyrir þegar hitað er, hugsanlega hindra stúta (e . g ., þurfa stútar að þrífa eftir hverja 100 stykki), sem leiðir til óstöðugra gasflæðis og brennandi blettir á niðurskurði .}}}}}}}}}
Olía/vatn: Brennsla olíubletta á yfirborðinu framleiðir karbíð, sem fylgir skurðarbrúninni og hefur áhrif á ójöfnur (RA gildi eykst úr 6 . 3μm í 12,5μm).
IV . Umhverfis- og viðhaldsþættir
1. Vinnuumhverfi
Hitastig sveifla: Hver 1 gráðu breyting á hitastigi verkstæðis getur valdið 0 . 01mm/m breyting á járnbrautarlengd (e . g ., 2m járnbraut með 5 gráðu hitastigsmunur hefur staðsetningarskekkju 0,1 mm), sem krefst stöðugs hitastigs (23 ± 2 gráðu) umhverfi.
Vibration Interference: Vibration from nearby equipment (e.g., punch presses) causes optical path deviation, leading to broken lines when cutting small patterns (e.g., cutting a 0.5mm aperture with vibration may result in a deviation >0 . 1mm).
2. Staða búnaðarviðhalds
Mengun á linsu: Ryk á fókus linsunni dregur úr ljósaflutningi úr 98% í 90%, dregur úr orku og minnkar skurðargetu (E . g ., búnaður sem upphaflega er skorinn 3mm kolefnisstál getur aðeins skorið 2 . 5mm eftir minsamengun).
Smurning á járnbrautum: Skortur á smurningu eykur núningsviðnám, sem veldur mótor 卡顿 (jamming), sem leiðir til rauðlína þegar þú klippir beinar slóðir (E . g ., við 10m/mín. Hraði, veldur fráviki frá fráviki frá ± 0 {4} 05mm).
Yfirlit: Kjarnar rökfræði fyrir nákvæmni stjórn
Veldu leysir með mikla bylgjulengd stöðugleika + nákvæmni flutningskerfi (E . g ., trefjar leysir + línulegir mótorar);
Stilltu afl, hraða og fókus í rauntíma samkvæmt efnum (sjá Process gagnagrunninn sem framleiðendur veita);
Stjórna umhverfishita og rakastigi og viðhalda reglulega ljósleiðum og vélrænni íhlutum;
Notaðu offline forritun + eftirlíkingar til að sannreyna námsárangur {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
---------------------------
Ryder