1. Vaporization skera
Í leysigasskurðarferlinu hækkar yfirborðshiti efnisins að suðumarkshitastiginu svo hratt að það er nóg til að forðast bráðnun af völdum hitaleiðni, þannig að hluti efnisins gufar upp í gufu og hverfur og hluti efnisins. er kastað út úr botni raufarinnar með hjálpargasinu. Rennslið blæs í burtu. Í þessu tilfelli er þörf á mjög mikilli leysistyrk.
Til að koma í veg fyrir að efnisgufa þéttist á kerfveggjunum má þykkt efnisins ekki fara mikið yfir þvermál leysigeisla. Þetta ferli hentar því aðeins fyrir notkun þar sem forðast þarf að losa bráðið efni. Þessi vinnsla er nánast aðeins notuð á litlum notkunarsvæðum fyrir málmblöndur sem eru byggðar á járni.
Þetta ferli er ekki hægt að nota fyrir efni, eins og tré og tiltekið keramik, sem hefur ekki bráðið ástand og eru því ólíklegri til að leyfa efnisgufu að þétta aftur. Að auki ná þessi efni venjulega þykkari skurði. Í leysigufuskurði fer ákjósanlegur geislafókus eftir efnisþykkt og geislagæðum. Leysarafl og gufuhiti hafa aðeins ákveðin áhrif á bestu fókusstöðu. Þegar þykkt plötunnar er stöðug er hámarks skurðarhraði í öfugu hlutfalli við gasunarhitastig efnisins. Nauðsynlegur leysiraflsþéttleiki er meiri en 108W/cm2 og fer eftir efni, skurðardýpt og fókusstöðu geisla. Ef um er að ræða ákveðna þykkt plötunnar, að því gefnu að það sé nægjanlegt leysirafl, takmarkast hámarksskurðarhraði af hraða gasþotunnar.
2. Bræðsla og skera
Í leysirsamrunaskurði er vinnustykkið bráðnað að hluta og bráðnu efnið er kastað út með loftstreymi. Vegna þess að flutningur efnisins á sér stað aðeins í fljótandi ástandi þess er ferlið kallað leysirsamrunaskurður.
Lasergeislinn ásamt óvirku skurðargasi af mikilli hreinleika rekur bráðna efnið út úr skurðinum, en gasið sjálft tekur ekki þátt í skurðinum. Laser samrunaskurður getur náð hærri skurðarhraða en gasunarskurður. Orkan sem þarf til gasunar er almennt meiri en sú sem þarf til að bræða efnið. Í leysir samrunaskurði frásogast leysigeislinn aðeins að hluta. Hámarks skurðarhraði eykst með aukningu leysirafls og minnkar næstum í öfugu hlutfalli við aukningu á lakþykkt og bræðsluhita efnis. Ef um ákveðinn leysistyrk er að ræða er takmarkandi þátturinn loftþrýstingurinn við skurðinn og hitaleiðni efnisins. Laserbræðsluskurður getur náð oxunarlausum skurðum fyrir járnefni og títanmálma. Aflþéttleiki leysisins sem framleiðir bráðnun en minni en gasun er á milli 104W/cm2og 105W/cm2fyrir stálefni.
3. Oxunarbræðsluskurður (laser logaskurður)
Samrunaskurður notar almennt óvirkt gas. Ef það er skipt út fyrir súrefni eða annað virkt gas kviknar í efnið undir geislun leysigeislans og kröftug efnahvörf eiga sér stað við súrefni til að mynda annan hitagjafa, sem hitar efnið enn frekar, sem kallast oxunarbræðsluskurður. .
Vegna þessara áhrifa er hægt að ná hærri skurðarhraða með þessari aðferð en með samrunaskurði fyrir sömu þykkt burðarstáls. Á hinn bóginn getur þessi aðferð haft lakari skurðgæði en samrunaskurður. Það framleiðir í raun breiðari kerfs, áberandi grófleika, aukið hitaáhrifasvæði og lakari brúngæði. Laser logaskurður er slæmur fyrir nákvæmar gerðir og skörp horn (hætta á að brenna af skörpum hornum). Hægt er að nota leysir í púlsham til að takmarka hitauppstreymi og kraftur leysisins ákvarðar skurðarhraða. Ef um er að ræða ákveðinn leysistyrk eru takmarkandi þættirnir súrefnisframboð og hitaleiðni efnisins.
4. Stjórna brot klippa
Fyrir brothætt efni sem auðveldlega skemmast af hita, er háhraða og stjórnanleg klipping framkvæmd með leysigeislahitun, sem kallast stýrð brotaskurður. Megininnihald þessa skurðarferlis er að leysigeislinn hitar lítið svæði af brothættu efni, sem veldur miklum hitastigli og alvarlegri vélrænni aflögun á þessu svæði, sem leiðir til sprungnamyndunar í efninu. Svo lengi sem jöfnum hitastigli er viðhaldið getur leysigeislinn beint sprungum í hvaða átt sem er.