Með framgangi leysir suðu tækni hefur ferlið orðið skilvirkara og nákvæmara . þó geta suðugallar enn átt sér stað vegna ýmissa þátta, sem hefur áhrif á gæði vöru og afköst . að bera kennsl á rótina og innleiða árangursríka lausnir í þessari grein, við munum ræða um að halda háum suðu stöðlum . í þessari grein, við ræðum um algengar laser WELDS WELDS {. í þessari grein, við ræðum um sameiginlega Laser WELDS WELDS {{{{iss þeirra, þá er það að þeir, þeirra, þeirra, þeirra, þeirra. veldur og hvernig á að leysa þær .
1. Að bera kennsl á gæðamál suðu
Til að meta suðu gæði eru tvær aðal skoðunaraðferðir notaðar:
A . sjónræn skoðun
Rekstraraðilar skoða suðu sauminn fyrir yfirborðsgalla eins og sprungur, porosity, spatter eða ójafn skarpskyggni .
Þó að sjónræn skoðun veitir strax endurgjöf getur það ekki greint innri galla .
B . eyðileggingarpróf
Ef sjónræn skoðun vekur áhyggjur, er eyðileggjandi prófun (e . g ., togprófun, þversniðsgreining) gerð til að sannreyna suðuheiðarleika .
Þessi aðferð staðfestir hvort suðin hefur rétta samruna og styrk .
2. algengir suðugallar og orsakir þeirra
(1) Ósamræmi suðu saumar (léleg samruni eða veikir liðir)
Hugsanlegar orsakir:
- Óstöðugur leysirafköst
- Röng brennivídd eða geisla röðun
- Mengað eða oxað yfirborð vinnustykki
- Óviðeigandi hlífðargasflæði
(2) Porosity (loftbólur inni í suðu)
Hugsanlegar orsakir:
- Raka eða olía á yfirborðinu
- Ófullnægjandi hlífðargas umfjöllun
- Hár suðuhraði gildrur gasbólur
(3) sprunga (heitar sprungur eða kaldar sprungur)
Hugsanlegar orsakir:
- Óhóflegt hitauppstreymi vegna hröðrar kælingar
- Lélegt efni eindrægni (e . g ., há kolefnisstál)
- Rangt val á málmi
(4) Brennslu (óhófleg skarpskyggni)
Hugsanlegar orsakir:
- Laserafl of hátt
- Suðuhraði of hægt
- Þunnt eða hitaviðkvæm efni
(5) Spratter (málmdropar umhverfis suðu)
Hugsanlegar orsakir:
- Hár leysirafl með lágum suðuhraða
- Léleg gasvarnir sem leiða til oxunar
- Röng staða geisla fókus
3. lausnir til að bæta suðu gæði
A . Fínstilltu leysir suðu breytur
- Aðlagaðuleysirafl, púls tíðni og suðuhraðiByggt á efnisþykkt og gerð .
- Tryggja réttgeislaáherslu og röðunfyrir stöðuga orkudreifingu .
B . Bæta efnisblöndu
- Hreinsaðu yfirborð vinnustykkisins til að fjarlægjaolía, ryð eða húðunÁður en suðu .
- Notaðu mikla verðleikaVarnargas (E . g ., argon, köfnunarefni)Til að koma í veg fyrir oxun .
C . Auka stjórnunarferli
- ReglulegaKvarða leysiskerfiðTil að viðhalda orku stöðugleika .
- Fylgstu meðSveiflur í aflgjafaTil að forðast ósamræmi suðuafköst .
- FramkvæmdRauntíma eftirlitskerfi(e . g ., sjónskynjarar) til að greina galla snemma .
D . Stilltu innréttingar og klemmur
- Tryggja réttJöfnun vinnustykkiTil að forðast eyður eða rangan stað .
- NotaNákvæmar klemmuverkfæriTil að koma í veg fyrir hreyfingu meðan á suðu stóð .
Niðurstaða
Laser suðu gallar geta haft veruleg áhrif á gæði vöru, en með réttri skoðun, hagræðingu á færibreytum og stjórnun vinnslu er hægt að leysa flest mál á skilvirkan hátt . Með því að skilja rótina og beita réttum lausnum geta framleiðendur náð náðHástyrkur, gallalaus suðustöðugt .
Ef þú þarftafkastamikil leysir suðuvélarMeð háþróuðum gæðaeftirlitsaðgerðum, ekki hika við að hafa samband við okkurrayther@raytherlasercutter.comFyrir ráðgjöf sérfræðinga og sérsniðnar lausnir!
-- Rayher Laser Allen Wang