1. Stöðugleiki leysirafls
Laserafl verður að vera stöðugur meðan suðuferlið stóð . Sveiflur í krafti geta valdið ósamræmi bráðnun efnisins, sem leiðir til:
Ójafn skarpskyggni suðu
Porosity eða veikir liðir
Bruna eða skortur á samruna
Ábending: Notaðu hágæða leysir heimildir með stjórnunarstýringu til að viðhalda stöðugleika .
2. sjón trefjar gæði og skilvirkni flutninga
Ljós trefjar sendir leysirorku frá uppruna til suðuhaussins . Léleg gæði trefjar eða trefjarskemmdir munu draga úr orkuafgreiðslu og valda:
Lægri suðustyrkur
Ósamræmi suðu
Orkutap og ofhitnun
Ábending: Notaðu löggiltar trefjar og skoðaðu reglulega fyrir beygju, mengun eða niðurbrot .
3. Hreinsun og fókus nákvæmni fókuslinsunnar
Fókus linsan einbeitir leysigeislanum á suðupunktinn . Hreinlæti hans og fókus nákvæmni bein áhrif á suðu nákvæmni .
Óhreinar eða rangar linsur geta leitt til:
Defocused geislar
Óreglulegt hitainntak
Lélegt suðuútlit eða skipulagsleysi
Ábending: Hreinsið linsur reglulega og kvarðuðu fókus til að passa við þykkt efnis .
4. suðuhraði og stígstýring
Suðuhraði verður að passa vandlega við leysirafli og efnisgerð . Röng hraði eða óstöðugur slóðaspor getur leitt til:
Ofhitnun eða ófullnægjandi samruna
Ójafn saumar eða ósamræmi dýpt
Minni skilvirkni og úrgangur
Ábending: Notaðu CNC eða vélfærafræði stjórnkerfi fyrir nákvæma og endurtekna leiðarhreyfingu .
5. Varnaráhrif aðstoðar lofttegunda (argon eða köfnunarefni)
Aðstoðar lofttegundir vernda bráðna suðu laugina gegn oxun og mengun . Léleg hlífðar mun leiða til:
Yfirborðs oxun
Porosity
Veikir vélrænir eiginleikar
Ábending: Veldu rétt gas fyrir efnið og tryggðu rétta hreinleika og rennslishraða .
Niðurstaða
Hágæða leysir suðu krefst þess að fylgjast vel með mörgum þáttum, þ.mt stöðugleika leysir, trefjarflutningur, sjónfókus, hreyfingarstýring og gashlífar . Með því að fylgjast með og hámarka þessa þætti geta framleiðendur náð hreinu, sterku og stöðugu suðu .}}
-- Rayther Laser Lyra Zhang